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鎬形截齒又被稱為
錐形截齒，因?yàn)槠浣佚X頭部是一個(gè)錐形體，鎬形截齒是采煤機(jī)截齒，掘進(jìn)機(jī)截齒，旋挖機(jī)截齒的合稱，鎬形截齒用于煤礦，鐵礦，銅礦，鎳礦等有色金屬礦的開采以及隧道，巷道，鐵道等掘進(jìn)工程，鎬形截齒是礦用截齒也是工程截齒，鎬形截齒是煤截齒，鎬形截齒也可以寫作鎬形截齒，鎬形截齒是熱處理工藝和冷壓鍛造工藝形成.
鎬形截齒的主要型號有：U82.U84.U85.U92.U94.U95.U62.U47.U138.U765.U170.S100.S120.S135.S150S160.S170.S200.5030.C31等
可與綜采機(jī)，綜掘機(jī)，連采機(jī)等鎬形截齒是采煤及巷道掘進(jìn)機(jī)械中的易損件之一，鎬形截齒是落煤及碎煤的主要工具，鎬形截齒的性能好壞直接影響采煤機(jī)械生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。
鎬形截齒分為煤礦用截齒和鐵礦用截齒，主要是硬巖截齒和軟巖截齒，煤矸石多的話用硬巖截齒，鎬形截齒是礦用截齒，高耐磨，高強(qiáng)度.鎬形截齒的種類很多，一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。鎬形截齒在工作時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷。其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，鎬形截齒在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，都有積極的意義。42CrMo鋼強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時(shí)有高的蠕變和持久強(qiáng)度等特點(diǎn)。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。鎬型截齒齒體采用優(yōu)質(zhì)42CrMo鋼冷擠壓制成,密度高,不脫碳。數(shù)控車床加工保證尺寸一致。鎬型截齒采用特殊熱處理工藝，達(dá)到40－45度，表面無氧化。截齒頭部采用等溫淬火工藝，硬度不降低。鎬型截齒硬質(zhì)合金采用國內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG11C，質(zhì)量穩(wěn)定。特別是鎬型截齒合金刀尖周圍采用的純合金對其進(jìn)行保護(hù)。硬度達(dá)到65度以上。鎬型截齒特點(diǎn)如下：無任何火花，高耐磨，耐高溫（1100度），耐腐蝕，永不生銹，防脫頭，防崩裂。
鎬形截齒的損壞過程：
（1）截齒的損壞是從堆焊硬質(zhì)合金開始的，因其處于齒頭與齒身連接突出部，因截齒在工作過程中是轉(zhuǎn)動的，堆焊硬質(zhì)合金磨損是均勻的；
（2）堆焊硬質(zhì)合金磨損完畢后，齒頭基本靠鑲嵌作用固定，齒頭與齒身結(jié)合部繼續(xù)磨損逐漸露出齒頭，鑲嵌槽開始出現(xiàn)邊緣不齊，部分劈裂；
（3）失去堆焊硬質(zhì)合金保護(hù)的齒頭磨損加劇，并且齒頭本身開始承受外力，最后齒頭完全磨損或者因受外力脫離鑲嵌槽，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換截齒；
（4）未及時(shí)更換的截齒開始磨損齒身；
（5）齒身磨損至尾部時(shí)，截齒轉(zhuǎn)動差，開始出現(xiàn)單面磨損，圓錐形齒身呈現(xiàn)一磨損斜切面；
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